FMEA podle nové harmonizované příručky AIAG & VDA

Cíl kurzu

Cílem kurzu je naučit účastníky již ve fázi vývoje a návrhu produktu identifikovat možné poruchy, kritické chyby a selhání, které mohou nastat během výrobního procesu a analyzovat možné příčiny a důsledky. Na základě výsledného hodnocení priority rizika tzv. Action Priority Matrix (AP) stanovit možnosti detekce selhání v procesech a definovat účinná preventivní opatření pro zabránění resp. minimalizaci chyb ještě před spuštěním ověřovací či sériové výroby.

Obsahová náplň kurzu

• Cíle a metodika FMEA procesu, produktu a návrhu
• Změny, které přinesla harmonizace a jejich implementace
• Základní pojmy FMEA (Failure Mode, Failure Cause, Failure Effect)
• 5T při tvorbě FMEA
• Postup FMEA - 7 kroků:
  • 1. krok: Plánování a příprava - identifikace plánu projektu a oblasti analýzy, 5T
  • 2. krok: Strukturní analýza - vizualizace objektu analýzy (Strukturní a blokové schémata, diagramy procesu), identifikace podsystémů a procesních kroků
  • 3. krok - Funkční analýza - vizualizace funkčnosti (P-diagram, Vývojový diagram procesu), kaskáda rizik od výrobce až po uživatele
  • 4. krok - Analýza selhání - stanovení řetězce selhání, definování následku selhání, režimu selhání a příčiny selhání pomocí Fishbone / Diagramu příčin a následků
  • 5. krok - Analýza rizik - vyhodnocení kritérií S, O, D a rizika podle matice priorit (AP matrix)
  • 6. krok - Optimalizace - určení aktivit nezbytných pro zmírnění rizika, implementace nápravných opatření a jejich vyhodnocení
  • 7. krok - Zdokumentování výsledků - komunikace výsledků managementu, zákazníkovi a závěr analýzy, zdokumentování nápravných opatření včetně jejich účinnosti
• Identifikace zvláštních znaků (special characteristics)
• Možnost aplikace POKA-YOKE systému pro zabránění opakovaného výskytu chyb
• Kategorizace rušivých vlivů (4M: Man, Machine, Material, Environment)
• Změny v hodnocení kritérií Rizika (Severity), Výskytu (occur) a Detekce (Detection)
• Návaznost Plánů kontroly a řízení (Control Plan) na PFMEA
• Vysvětlení harmonizace příruček AIAG a VDA
• Kdy je nutná revize FMEA
• Action Priority Matrix (AP) vs. Risk Priority Number RPN
• Nové formuláře FMEA
• Řešení konkrétních modelových příkladů - workshop účastníků kurzu

Určeno pro

• Manažer kvality
• Inženýr kvality
• Procesní inženýr
• Manažer výroby
• Projektový manažer
• Technolog vývoje a výroby
• Metrolog

Další informace