FMEA podle nové harmonizované příručky AIAG & VDA

Dostupné termíny školení

Datum školení	Forma školení	Lektoři	Cena
11.12.2025	Online 8:00 - 14:00	Ing. Tomáš Foltin	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat
06.02.2026	Online 8:00 - 14:00	Ing. Jan Kodet, Ph.D.	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat
02.04.2026	Online 8:00 - 14:00	Ing. Tomáš Foltin	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat
05.06.2026	Online 8:00 - 14:00	Ing. Jan Kodet, Ph.D.	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat
07.08.2026	Online 8:00 - 14:00	Zuzana Z	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat

Termíny v anglickém jazyce

Datum školení	Forma školení	Lektoři	Cena
24.10.2025	Online 8:00 - 14:00	Ing. Tomáš Foltin	11 000,00 CZK 13 310,00 CZK s DPH	Objednat

Termíny v německém jazyce

Datum školení	Forma školení	Lektoři	Cena
03.12.2026	Online 8:00 - 14:00	Ing. Tomáš Foltin	5 500,00 CZK 6 655,00 CZK s DPH	Objednat

Obsahová náplň kurzu

• Cíle a metodika FMEA procesu, produktu a návrhu
• Změny, které přinesla harmonizace a jejich implementace
• Základní pojmy FMEA (Failure Mode, Failure Cause, Failure Effect)
• 5T při tvorbě FMEA
• Postup FMEA - 7 kroků:
  • 1. krok: Plánování a příprava - identifikace plánu projektu a oblasti analýzy, 5T
  • 2. krok: Strukturní analýza - vizualizace objektu analýzy (Strukturní a blokové schémata, diagramy procesu), identifikace podsystémů a procesních kroků
  • 3. krok - Funkční analýza - vizualizace funkčnosti (P-diagram, Vývojový diagram procesu), kaskáda rizik od výrobce až po uživatel
  • 4. krok - Analýza selhání - stanovení řetězce selhání, definování následku selhání, režimu selhání a příčiny selhání pomocí Fishbone / Diagramu příčin a následk
  • 5. krok - Analýza rizik - vyhodnocení kritérií S, O, D a rizika podle matice priorit (AP matrix)
  • 6. krok - Optimalizace - určení aktivit nezbytných pro zmírnění rizika, implementace nápravných opatření a jejich vyhodnocení
  • 7. krok - Zdokumentování výsledků - komunikace výsledků managementu, zákazníkovi a závěr analýzy, zdokumentování nápravných opatření včetně jejich účinnosti
• Identifikace zvláštních znaků (special characteristics)
• Možnost aplikace POKA-YOKE systému pro zabránění opakovaného výskytu chyb
• Kategorizace rušivých vlivů (4M: Man, Machine, Material, EnvironMent)
• Změny v hodnocení kritérií Rizika (Severity), Výskytu (occur) a Detekce (Detection)
• Návaznost Plánů kontroly a řízení (Control Plan) na PFMEA
• Vysvětlení harmonizace příruček AIAG a VDA
• Kdy je nutná revize FMEA
• Action Priority Matrix (AP) vs. Risk Priority Number RPN
• Nové formuláře FMEA
• Řešení konkrétních modelových příkladů - workshop účastníků kurzu

Školení lze absolvovat i jako celé komplexní vzdělávání Inovativní metody využívané v automobilovém průmyslu a strojírenské výrobě.

Určeno pro

• Manažer kvality
• Inženýr kvality
• Procesní inženýr
• Manažer výroby
• Projektový manažer
• Technolog vývoje a výroby
• Metrolog

Další informace

Co je Reverzní FMEA?

Reverzní FMEA je nástroj pro snižování rizika ve výrobních procesech. Jedná se o revizi všech chybových stavů zahrnutých v Process FMEA, přímo ve výrobním procesu. Reverzní FMEA je prováděna mezi útvarovými týmy, s cílem prověřit, zda všechny chybové stavy jsou přiměřeně řízeny, zda byla přijata vhodná opatření, a že tato opatření opravdu fungují.

IATF 16949 - Zaostřeno na klíčové nástroje

60% z TOP 10 neshod identifikovaných auditory certifikačních orgánů v organizacích uplatňujících automobilovou normu IATF 16949:2016 koncem roku 2019 se týkalo oblasti aplikace klíčových nástrojů tzv. Core Tools. Které to jsou a jaké jsou nejčastější problémy se dočtete v článku.

Jak se vyznat v příručkách VDA a nač slouží

VDA je zkratka pro Verband der Automobilindustrie - v doslovném překladu sdružení automobilového průmyslu. Organizace byla založena již v roce 1901. Jde o německou instituci, spojení výrobců automobilů a jejich dodavatelů složené z více než 600 členských společností. Tato organizace formulovala mnoho požadavků v oblasti automotive, které jsou shrnuty ve více příručkách. My Vám nabízíme jejich přehled a vysvětlení, čemu se která věnuje a co v ní najdete.

Hlavní změny v harmonizované příručce FMEA dle AIAG a VDA

Metoda analýzy selhání a jejich možných následků, známá pod zkratkou FMEA, je známá od 40. let 20. století. Tato užitečná metoda, která pomáhá snižovat ztráty spojené se selháním ať už výrobku nebo procesů se postupem času vyvíjela a pronikala do odvětví, pro které nebyla původně určena. Hromadné uplatnění našla v automobilovém průmyslu, kde se stala součástí projektové dokumentace a komunikace mezi dodavatelem a zákazníkem.