FMEA podle nové harmonizované příručky AIAG & VDA
Cílem kurzu je naučit účastníky již ve fázi vývoje a návrhu produktu identifikovat možné poruchy, kritické chyby a selhání, které mohou nastat během výrobního procesu a analyzovat možné příčiny a důsledky. Na základě výsledného hodnocení priority rizika tzv. Action Priority Matrix (AP) stanovit možnosti detekce selhání v procesech a definovat účinná preventivní opatření pro zabránění resp. minimalizaci chyb ještě před spuštěním ověřovací či sériové výroby.
Dostupné termíny školení
| Datum školení | Forma školení | Lektoři | Cena | |
|---|---|---|---|---|
| 16.10.2025 |
Online
8:00 - 14:00
|
5 500,00 CZK
6 655,00 CZK s DPH
|
||
| 11.12.2025 |
Online
8:00 - 14:00
|
5 500,00 CZK
6 655,00 CZK s DPH
|
||
| 06.02.2026 |
Online
8:00 - 14:00
|
5 500,00 CZK
6 655,00 CZK s DPH
|
||
| 02.04.2026 |
Online
8:00 - 14:00
|
5 500,00 CZK
6 655,00 CZK s DPH
|
Termíny v anglickém jazyce
| Datum školení | Forma školení | Lektoři | Cena | |
|---|---|---|---|---|
| 24.10.2025 |
Online
8:00 - 14:00
|
11 000,00 CZK
13 310,00 CZK s DPH
|
Termíny v německém jazyce
| Datum školení | Forma školení | Lektoři | Cena | |
|---|---|---|---|---|
| 03.12.2026 |
Online
8:00 - 14:00
|
5 500,00 CZK
6 655,00 CZK s DPH
|
Obsahová náplň kurzu
- Cíle a metodika FMEA procesu, produktu a návrhu
- Změny, které přinesla harmonizace a jejich implementace
- Základní pojmy FMEA (Failure Mode, Failure Cause, Failure Effect)
- 5T při tvorbě FMEA
- Postup FMEA - 7 kroků:
- 1. krok: Plánování a příprava - identifikace plánu projektu a oblasti analýzy, 5T
- 2. krok: Strukturní analýza - vizualizace objektu analýzy (Strukturní a blokové schémata, diagramy procesu), identifikace podsystémů a procesních kroků
- 3. krok - Funkční analýza - vizualizace funkčnosti (P-diagram, Vývojový diagram procesu), kaskáda rizik od výrobce až po uživatel
- 4. krok - Analýza selhání - stanovení řetězce selhání, definování následku selhání, režimu selhání a příčiny selhání pomocí Fishbone / Diagramu příčin a následk
- 5. krok - Analýza rizik - vyhodnocení kritérií S, O, D a rizika podle matice priorit (AP matrix)
- 6. krok - Optimalizace - určení aktivit nezbytných pro zmírnění rizika, implementace nápravných opatření a jejich vyhodnocení
- 7. krok - Zdokumentování výsledků - komunikace výsledků managementu, zákazníkovi a závěr analýzy, zdokumentování nápravných opatření včetně jejich účinnosti
- Identifikace zvláštních znaků (special characteristics)
- Možnost aplikace POKA-YOKE systému pro zabránění opakovaného výskytu chyb
- Kategorizace rušivých vlivů (4M: Man, Machine, Material, EnvironMent)
- Změny v hodnocení kritérií Rizika (Severity), Výskytu (occur) a Detekce (Detection)
- Návaznost Plánů kontroly a řízení (Control Plan) na PFMEA
- Vysvětlení harmonizace příruček AIAG a VDA
- Kdy je nutná revize FMEA
- Action Priority Matrix (AP) vs. Risk Priority Number RPN
- Nové formuláře FMEA
- Řešení konkrétních modelových příkladů - workshop účastníků kurzu
Školení lze absolvovat i jako celé komplexní vzdělávání Inovativní metody využívané v automobilovém průmyslu a strojírenské výrobě.
Určeno pro
- Manažer kvality
- Inženýr kvality
- Procesní inženýr
- Manažer výroby
- Projektový manažer
- Technolog vývoje a výroby
- Metrolog
Další informace
| Harmonogram školení – Otevřený veřejný online termín | |
|---|---|
| Testování připojení na školení | od 07:45 |
| Program školení | 08:00 - 12:00 |
| Přestávka na oběd | 12:00 - 12:30 |
| Program školení | 12:30 - 14:00 |
| Zpracování případové studie / testu | po 14:00 |
Organizační pokyny pro online školení
V případě, že absolvujte školení formou online semináře, bude Vám pár dní před školením odeslán informační email s postupem přihlášení. Organizační pokyny pro online školení naleznete ZDE.