SPC podle nové příručky AIAG & VDA 2026: co se mění

Po 21 letech končí v automotive éra, kdy dodavatelé museli vést dva paralelní světy statistické regulace procesu – americký podle příručky AIAG SPC (2. vydání, 2005) a německý podle VDA svazku 4. Od 1. července 2026 je k dispozici společná příručka AIAG & VDA SPC (1. vydání 2026) a s ní přichází změna, kterou pocítí každý, kdo počítá Cpk: stejná data mohou dát jiný výsledek než dosud.

Prošli jsme novou příručku a porovnali ji s původní AIAG SPC 2005. V článku najdete 10 změn, které mají největší dopad na praxi, srovnávací tabulku a kontrolní seznam, jak se na přechod připravit.

Co zůstává stejné

Nová příručka není revoluce v samotné statistice. Základ zůstává:

• Shewhartova logika – rozlišení náhodných a vymezitelných (zvláštních) příčin kolísání a cyklus PDCA jako motor zlepšování.
• Klasické regulační diagramy – X̄-R, X̄-s, medián-R, I-MR i diagramy pro atributy p, np, c a u.
• Diagramy s pamětí – CUSUM a EWMA ani diagramy pro krátké série nejsou novinkou, obsahovala je už AIAG SPC 2005.
• Prevence před detekcí – SPC má řídit proces, ne třídit hotové díly.

Mění se ale to, jak se indexy počítají, jak se jmenují, kdy se smějí použít a co všechno musí být připraveno, než SPC vůbec spustíte.

10 hlavních změn v příručce AIAG & VDA SPC 2026

1. Cp/Cpk podle nové definice – vaše Cpk může vyjít jinak

• Co to znamená v praxi: V AIAG SPC 2005 se Cp/Cpk počítalo ze směrodatné odchylky uvnitř podskupin (typicky R̄/d₂) a Pp/Ppk z celkové směrodatné odchylky. Nová příručka se drží řady ISO 22514: obě dvojice indexů se počítají stejným vzorcem z celkového kolísání. Rozdíl je jen v označení – C se smí použít pouze tehdy, když je stabilita procesu prokázána, jinak se index jmenuje P.
• Příklad z praxe: Soustružený průměr, 25 podskupin po 5 kusech, mezi směnami se mírně posouvá poloha. Podle staré metodiky vyšlo Cpk = 1,52 (z R̄/d₂) a Ppk = 1,21. Podle nové příručky je výsledek 1,21 – a protože proces není stabilní, musí se vykázat jako Ppk. Hodnota 1,52 už není Cpk, ale jen diagnostický ukazatel Cwk (viz bod 2). Ilustrativní čísla, ne data z příručky.
• Jak se připravit: Ověřte, jak počítá váš SPC software, a přepočítejte klíčové znaky. Pokud zákazník schvaluje proces podle Cpk ≥ 1,33, zjistěte, kde jste po přepočtu.

2. Způsobilost uvnitř podskupin Cw/Cwk – jen pro diagnostiku

• Co to znamená v praxi: To, co AIAG dříve nazývala Cp, má nově vlastní označení Cw (resp. Cwk). Popisuje „nejlepší možný případ“ – jak by proces fungoval bez posunů mezi podskupinami.
• Příklad z praxe: Když je Cwk trvale výrazně vyšší než Ppk, proces má systematický vliv, který se vyvíjí v čase (opotřebení nástroje, teplotní drift). Když jsou hodnoty podobné, proces může být stabilní.
• Jak se připravit: Cw/Cwk používejte k hledání příčin a k porovnání linek nebo závodů, ale nevykazujte je zákazníkovi jako důkaz způsobilosti. Příručka je výslovně určuje pouze pro analýzu.

3. Metoda výpočtu musí být vidět: G nebo Z

• Co to znamená v praxi: Příručka popisuje dvě metody. Obecná geometrická (kvantilová) metoda podle ISO 22514 popisuje polohu a šířku 99,73 % rozdělení vůči toleranci. Metoda z-skóre (známá z AIAG SPC 2005) převádí podíl neshodných kusů na index normálního rozdělení. U normálně rozdělených dat dávají obě stejný výsledek, u nenormálních ne.
• Příklad z praxe: Kruhovitost s jednostrannou tolerancí a přirozenou nulou vykazuje typicky šikmé rozdělení. Ppk.G a Ppk.Z se pak mohou lišit a bez označení metody je srovnání se zákazníkem nebo s jiným závodem zavádějící.
• Jak se připravit: Dohodněte se zákazníkem na metodě a do reportů uvádějte index s indexem G nebo Z.

4. Výkonnost stroje Pm/Pmk místo Cm/Cmk

• Co to znamená v praxi: AIAG SPC 2005 kapitolu o přejímce strojů vůbec neměla, dodavatelé pro VDA zákazníky znali Cm/Cmk. Nová příručka v souladu s ISO 22514-3 používá Pm/Pmk – výkonnost stroje. Písmeno P vyjadřuje, že u krátké studie se stabilita neprokazuje.
• Příklad z praxe: Standardem je 50 kusů vyrobených bez přerušení, ostatní vlivy (operátor, materiál z jedné šarže, metoda, prostředí) se drží konstantní. Vícevřetenový stroj nebo vícenásobný upínač se hodnotí po jednotlivých vřetenech či upnutích. U broušení nebo honování musí vzorek pokrýt nejméně 1,5 cyklu orovnání.
• Jak se připravit: Aktualizujte přejímací protokoly strojů, technické podmínky v objednávkách a šablony v softwaru (přejmenování Cmk → Pmk).

5. Předběžná výkonnost a cílové hodnoty podle kritičnosti znaku

• Co to znamená v praxi: Příručka jasně odděluje tři fáze: výkonnost stroje, předběžnou výkonnost procesu (rozběh, ne všechny vlivy se ještě projevily) a výkonnost či způsobilost procesu v sérii. Pro studii procesu doporučuje nejméně 125 dílů v nejméně 25 podskupinách. Příkladové cílové hodnoty jsou odstupňované podle kritičnosti znaku (kritický, hlavní, vedlejší, ostatní) – například u výkonnosti stroje pro kritický znak Pm 2,33 a Pmk 2,00, pro vedlejší 1,67 a 1,33.
• Příklad z praxe: Pokud místo 50 kusů změříte jen 20, cílová hodnota se zvyšuje – Pmk 1,33 se při 95% spolehlivosti posouvá přibližně na 1,52. Příručka k tomu uvádí přepočtové tabulky i vzorec.
• Jak se připravit: Zaveďte klasifikaci znaků provázanou s FMEA a v plánu kontroly a řízení definujte cíle podle třídy. Závazné hodnoty vždy určuje dohoda se zákazníkem.

6. Smyčky kontroly kvality a plán opatření OCAP

• Co to znamená v praxi: SPC je zasazeno do šesti smyček kontroly kvality: od regulace přímo u stroje přes brány shody a retrospektivní regulaci procesu až po audity produktu, procesu a systému. Každá smyčka má cíl, předpoklady, postup PDCA a odpovědnosti.
• Příklad z praxe: Operátor zaznamená porušení regulační meze. Plán opatření pro situaci mimo regulaci (OCAP) mu říká, co smí sám seřídit, kdy eskalovat na mistra a kdy třídit výrobu od posledního dobrého vzorku. Vše se zapisuje do deníku procesu.
• Jak se připravit: Ke každému regulovanému znaku mějte OCAP navázaný na reakční část plánu kontroly a řízení a ověřte, že ho operátoři znají.

7. Předpoklady pro SPC: tolerance, měření a kompetence

• Co to znamená v praxi: Nová příručka definuje, co musí platit dřív, než SPC spustíte: jednoznačné specifikace (tolerance odpovídají funkčním mezím, bez „rezervy“ na nejistotu měření), validovaný a způsobilý proces měření podle VDA 5 nebo AIAG MSA, analýza rizik, plán kontroly a řízení a definované role s požadovanými kompetencemi.
• Příklad z praxe: Konstrukce zúží toleranci „pro jistotu“ kvůli obavám z měření. Měrové středisko pak k ní přidá ochranné pásmo – nejistota je započtena dvakrát a výroba nemá šanci splnit cíl.
• Jak se připravit: Zkontrolujte MSA u všech měřidel uvedených v plánu kontroly a řízení a zmapujte, kdo ve firmě potřebuje jakou úroveň znalostí SPC.

8. Odlehlé hodnoty se nemažou

• Co to znamená v praxi: Odlehlá hodnota je podle příručky hodnota, která nepatří do zkoumaného souboru – například chybné měření, záměna dílu nebo seřizovací kus. Samotná velikost hodnoty ani statistický test ji za odlehlou neprohlásí.
• Příklad z praxe: Při studii se objeví hodnota daleko mimo ostatní. Pokud není v době vzniku zdokumentována příčina, data zůstávají v hodnocení. Pokud je odlehlá hodnota doložena, zůstává v datech kvůli sledovatelnosti, ale do výpočtu se nezahrne.
• Jak se připravit: Nastavte v softwaru označení neplatné hodnoty s povinným komentářem místo mazání a vyšetřujte příčiny odlehlých hodnot.

9. Časové modely rozdělení řídí volbu diagramu

• Co to znamená v praxi: Proces se zařadí do jednoho z osmi na čase závislých modelů rozdělení podle ISO 22514-2 (A1 až D). Model určuje, jaký regulační diagram použít a zda volit větší či menší vzorek a vyšší či nižší frekvenci. Přibyly Pearsonův diagram pro nenormální rozdělení a Shewhartův diagram s rozšířenými mezemi. Nenormální data se mají přednostně modelovat vhodným rozdělením, transformace (Box-Cox, Johnson) je až druhá volba.
• Příklad z praxe: Proces s plynulým opotřebením nástroje (model C) nemá smysl nutit do klasického X̄-R – posun polohy je očekávaný. Vhodnější je diagram s rozšířenými mezemi a častější odběr menších vzorků.
• Jak se připravit: Rozlišujte retrospektivní regulační diagram (analýza minulosti) a regulační diagram SPC (řízení u stroje). Nekombinujte zbytečně mnoho pravidel pro nestabilitu – každé další pravidlo zvyšuje počet planých alarmů.

10. Validace softwaru a archivace

• Co to znamená v praxi: Analytický software musí být ověřen i validován (v návaznosti na IATF 16949, čl. 7.1.5.2.1) a nesmí být „černou skříňkou“ – musí být známo, jak počítá, jaké odhady používá a jak zachází s odlehlými hodnotami. Archivovat se mají nejen výsledky, ale i parametrizace výpočtu.
• Příklad z praxe: Dva závody používají stejný software, ale jiné nastavení odhadu směrodatné odchylky – a vykazují zákazníkovi nesrovnatelné hodnoty. Validace podle testovacích příkladů ISO/TR 11462-3 takové rozdíly odhalí.
• Jak se připravit: Vyžádejte si od dodavatele SPC softwaru doklad o validaci, uložte sady parametrů pro jednotlivé zákazníky a preferujte automatický přenos dat z měřidel místo ručního přepisu.

Srovnání: AIAG SPC 2005 vs. AIAG & VDA SPC 2026

Pro dodavatele, kteří dosud pracovali podle VDA svazku 4, je změn méně – výpočet z celkového kolísání a časové modely rozdělení už znají. Největší skok čeká firmy, které vycházely z AIAG SPC 2005.

Kontrolní seznam: jak se připravit na přechod

1. Zjistěte požadavky zákazníků – zda a od kdy vyžadují novou příručku v rámci svých specifických požadavků (CSR).
2. Proveďte GAP analýzu – porovnejte své směrnice, šablony a reporty s novou příručkou.
3. Ověřte SPC software – výpočet Cp/Cpk, označení G/Z, Pm/Pmk, Cw, práce s odlehlými hodnotami, doklad o validaci.
4. Přepočítejte klíčové znaky – hlavně tam, kde jste blízko požadované hranice způsobilosti.
5. Aktualizujte plány kontroly a řízení a OCAP – klasifikace znaků, cíle podle kritičnosti, volba diagramu, reakce.
6. Zkontrolujte MSA – u všech měřidel, která dodávají data pro SPC.
7. Vyškolte lidi podle rolí – od operátora po plánovače kvality.

Musíte přecházet hned?

Příručka AIAG & VDA SPC je podle svého úvodu nezávazné doporučení založené na konsenzu. Povinnou se pro vás stává teprve ve chvíli, kdy ji zákazník zahrne do svých specifických požadavků nebo smluv. Řada OEM své CSR teprve aktualizuje, a proto se vyplatí sledovat portály zákazníků a připravit se dřív, než požadavek přijde v rámci auditu nebo schvalování dílů. Podrobnosti o návrhové verzi příručky najdete v našem článku Draft verze harmonizované příručky SPC AIAG & VDA 2026.

Nejcitlivějším bodem je změna výpočtu Cp/Cpk. Pokud dnes reportujete Cpk podle AIAG 2005, může po přepočtu vyjít nižší hodnota, i když se ve výrobě nic nezměnilo. Je lepší to zjistit sám než od zákazníka.

Chcete novou metodiku zvládnout v praxi? Přihlaste se na školení SPC v automobilovém průmyslu podle nejnovější harmonizované příručky AIAG & VDA 2026. Pokud začínáte se statistikou, doporučujeme Základy SPC – Statistické metody řízení procesů, a protože bez spolehlivého měření nefunguje žádné SPC, také MSA – Analýza systému měření.

Školení vám rádi připravíme i jako firemní školení na míru přímo na vašich datech. Kontaktujte nás na info@cems-cz.com nebo na telefonu +420 728 656 281.

Zdroje

• AIAG & VDA: Statistical Process Control – SPC Manual, 1st Edition 2026 (český překlad: Statistická regulace procesu – Manuál SPC, 1. vydání 2026)
• AIAG: Statistická regulace procesu (SPC), příručka, 2. vydání 2005 (české vydání 2006)
• VDA: VDA and AIAG publish joint standard for statistical process control (30. 6. 2026)
• ISO 22514-2 a ISO 22514-3 – Statistické metody v managementu procesů – Způsobilost a výkonnost
• ISO 3534-2 – Statistika – Slovník a značky – Aplikovaná statistika
• ISO/TR 11462-3 – Směrnice pro zavedení SPC – Referenční data pro ověřování softwaru
• IATF 16949:2016 – Požadavky na systém managementu kvality v automobilovém průmyslu
• VDA 5 / AIAG MSA – Vhodnost procesů měření a kontroly