Toyota Production System je originální výrobní koncepce, vyvinuta samotnou firmou Toyota v druhé polovině 20. století. Tato filozofie zodpovídá za skutečnost, že je Toyota tím, čím je dnes, a jak ji známe. Cílem TPS je eliminovat plýtvání a dosáhnout co nejlepší efektivity výroby, tzn. aby vozidlo objednané zákazníkem bylo dodáno co nejrychleji a zároveň vyrobeno co nejefektivněji, a bylo potřeba jen nejnutnějšího množství zásob. TPS lze znát také jako tzv. „štíhlou výrobu“ nebo systém „Just-in-time“.
TPS je založen na dvou konceptech. Prvním je Jidoka, japonský název, který v překladu znamená Automatizace s lidským prvkem. Tato metoda slouží k rychlému rozpoznání a korekci jakéhokoliv problému, který by mohl vést k chybné výrobě. Druhým konceptem je „Just-intime“. Cílem strategie JIT je koordinace výrobních procesů, tak aby se produkovalo pouze v daném množství a čase podle potřeb zákazníka.
Po mnoho let se TPS neustále zdokonalovalo a přizpůsobovalo s cílem dosáhnout co nejlepších výsledků produkce jak pro zákazníka, tak i pro výrobní firmu. Postupem času bylsystém natolik úspěšný, že z něj začali těžit nejen výrobci ale i nejrůznější typy podniků po celém světě.
Jidoka je způsob, jak odhalit problém a podniknout kroky k jeho odstranění v jakékoliv fázi výrobního procesu včas. Strojní zařízení automaticky zjistí chybu a bezpečně se zastaví. Poté se provede kontrola, popřípadě jakékoliv potřebné úpravy. Informace jsou sdíleny i s ostatními operátory, kteří mohou obsluhovat jiné stroje. Jidoka tak zajišťuje, že se vadné výrobky nedostanou do následující fáze výroby. Tímto způsobem systém pomáhá předcházet dalším problémům a zachovává si jak kvalitu, tak vysokou produktivitu.
V dnešní době je již Just-in-time nejznámější logistickou praktikou. Zajišťuje výrobu pouze toho, co je potřeba, když je to potřeba, a to v každé fázi výrobního procesu. Snaží se zamezovat plýtvání především prostředků, času, a zároveň klade důraz na kvalitu výrobků a na souvislý průběh výroby. Vyžaduje, aby výrobní linka byla vybavena všemi potřebnými díly ve správném pořadí a ve správný čas. Po spotřebování dílů jsou teprve dodány nové zásoby, tudíž nedochází k přerušení výroby a ve výrobě je pouze nejnutnější množství zásob.
| Název školení | Trvání školení | Místo konání | Cena | Nejbližší termín |
|---|---|---|---|---|
| Japonské metody zlepšování podle TPS (Toyota Production System) |
1 den
(8:00 - 14:00)
|
Online |
4 900,00 CZK
5 929,00 CZK s DPH
|
09.05.2024
+ 2
|
Den Země, který se každoročně slaví 22. dubna, je mezinárodní svátek věnovaný naší planetě. Je to den, kdy si připomínáme krásu a křehkost Země a naši zodpovědnost za její ochranu.
Zobrazit víc
MMOG/LE V6 je logistický hodnotící nástroj, který pomáhá automobilovým společnostem získat větší transparentnost ohledně schopností a efektivity jejich dodavatelského řetězce. Tento nástroj umožňuje dodavatelům provádět samo-hodnocení a kontinuální zlepšování. Aktuální verze 6 obsahuje vylepšení v oblastech digitální transformace, plánování kapacit, ESG odpovědnosti, krizového řízení, kybernetické bezpečnosti a hodnocení SCM u subdodavatelů a nových účastníků...
Zobrazit víc
Umělá inteligence (AI) způsobila revoluci v mnoha odvětvích, ale její rychlý růst přinesl i obavy týkající se etiky, soukromí a bezpečnosti. Právě k řešení těchto výzev navrhla Mezinárodní organizace pro normalizaci a Mezinárodní elektrotechnická komise normu ISO/IEC 42001.
Zobrazit víc
Oba standardy poskytují řadu bezpečnostních kontrol, které pomáhají organizacím chránit své informace. NIST a ISO/IEC 27001 jsou kompatibilní a navzájem se doplňují. NIST poskytuje technické detaily pro implementaci bezpečnostních kontrol, které jsou doporučeny v ISO/IEC 27001.
Zobrazit víc
